硬化层的产生和切削力的增加必然导致刀具与工件之间的摩擦力增加，切削温度也随之增加。并且，不锈钢的导热系数影响较小，散热技术条件差，大量研究切削热集中刀具与工件材料之间，使已加工企业表面恶化，严重影响了已加工产品表面的质量。另外，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面产生新月形凹陷，切削刃产生缺口，从而影响工件表面质量，降低工作效率，增加生产成本。

选择一个合适的刀具是加工出高质量产品零件的基础。刀具太差，加工不出合格的零件;选择过好的刀具，虽然能满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高了生产成本。结合我国不锈钢切削时散热技术条件差、产生影响加工表面硬化层、易粘刀等特点，选择的刀具结构材料应满足不同耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和一个作用小的特点。

加工技术有机结合玻璃的激光机切割速度快、精度高，定位进行准确。可生产工艺进行礼品、面板镜片机箱、模型以及玩具、广告灯箱招牌产品展示生活用品、包装盒等。

①切割技术效果好：切口不用火抛，非常具有光滑、光亮，没有一个锯齿纹，可一次性进行切割压克力厚度20mm。

②激光管质量好、寿命长：国产机中好的激光管，不但影响性能比较稳定，寿命也很长(约8~14个月)，功率85W，包用半年。

③整机结构性能好：可每天24小时连续进行不停机工作，台湾公司原装导轨。

④切割速度快：如用于切割3mm厚度的压克力板材粤铭激光技术行业发展应用研究解决问题方案。

激光技术应用于进行切割和焊接薄金属板已有30年了，通过研究聚焦光束局部地加热过程中材料。这种教学方法灵活性好，经济效益高，在很多工业技术应用研究领域大放异彩。事实上，玻璃的热导率比金属低，所以激光应该能够自然地应用于玻璃切割。事实上，一些企业公司早在70年代即开始不断发展提供成套系统，当时我们使用的是千瓦输出功率控制水平的CO2激光器。然而，由于高功率水平，对玻璃的热影响不容忽视，导致局部材料熔化。因此，当时的激光切割技术很难确保切割边缘整齐光滑，在许多应用中，仍然需要对切割边缘进行抛光。同时，当时CO2激光器的价格也是非常需要昂贵，令人生畏。