不锈钢为合金材料，存在不同的晶相，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢工程加工过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中，一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变)，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成，不管是析出的新相耐腐蚀，还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性——点蚀或孔蚀等。二是受加工温度的影响极易产生内应力，大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中，局部温度过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大，甚至产生局部熔化，内应力过大，应力腐蚀尤为明显。

在室温抛光过程中，虽然可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象，但是无法完全避免应力腐蚀和晶间腐蚀等。因此，要想控制晶间腐蚀和应力腐蚀，必须从不锈钢设备的加工工艺入手，严格控制工艺参数，包括焊接工艺参数、切割方法、热处理温度等，避免析晶和内应力集中。

金属制品加工技术有以下几个方面:

金属加工分等等很多企业不同的手工?现在让我们详细分析一下不同的处理方法。

1、工种类

浇铸：指金属被加热进行熔化，然后浇注到网络模型里。适用于加工形状复杂的零件。

2、 浇注分类

(1)砂模铸造：成本低，批量小，可以进行加工技术复杂的造型，但可能会发展需要通过大量的后期数据处理工序。

(2) 熔模铸造：这种加工方法具有很高的连续性和**度，也可用于加工复杂形状。相对低廉的加工企业成本前提下，能够有效实现一个非常的表面处理效果，适合大批量生产。

(3)注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于传统工艺技术本身的特点，产品进行成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下我们才能发展显示出成本低的优点。

(4)压铸法：加工企业成本高，只有在大批量进行生产的情况下使用成本才合理。但终产品的成本管理相对来说较低而且误差比较高。可以直接用于企业生产壁厚较薄的零件。

(5)旋铸法：加工小型零件的理想教育方法，通常可以用于首饰设计制造。可以通过使用橡皮模型以降低生产加工的成本。

(6)定向固化：可以进行生产发展具有中国优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后我们经过一个严格管理控制的加温及冷却工序，以消除没有任何细小的瑕疵

3、塑性成型加工部分

塑料成型工艺：指金属经高温加热成型重新成型，是劳动密集型生产。

4、塑性成型加工分类：

(1)锻造：冷加工或者通过高温进行作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属结构造型，简单古老的金属造型设计工艺方法之一。

(2)扎制：高温以及金属坯段经过了发展若干问题连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得自己预设的造型。

(3)拉制钢丝：利用进行一系列不同规格要求逐渐开始变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。

(4)挤压：连续加工具有相同截面形状的实心或空心金属形状的一种低成本工艺，可以热加工也可以冷加工。

(5)冲击挤压：用于生产加工企业没有一个烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。

(6)粉末冶金：一种我们可以通过加工以及黑色金属元件也可以提高加工有色金属元件的工艺。它包括两个基本过程: 混合合金粉末和压入模具的混合物。金属材料颗粒可以经过高温加热烧结成型。这种传统工艺不需要机器进行加工，原材料利用率可以发展达到?97%?不同的金属粉末企业可以直接用于填充模具的不同组成部分。

5、固体成型加工部分

固态成型工艺: 是指使用原材料在室温条件下可以成型多种金属棒材、板材等固态形式。属于自己劳动密集型企业生产。加工成本投入可以通过相对低廉一些。

6、固体成型加工分类

(1)旋压：一种具有非常了解常见的用于企业生产一个圆形对称部件的加工技术方法，如碟子，杯子以及圆锥体等。加工时，将高速进行旋转的金属板推近同样可以告诉我们旋转的固定的车床上的模型，以获得一个预先设定好的造型。该工艺适用于各种批量生产。

(2)弯曲：一种可以用于进行加工任何一个形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产技术工艺。

(3)连续搭接成型: 金属片在压辊之间进给，以获得连续的长度和一致的金属成型截面。与挤压技术工艺进行类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能通过得到一个单一的壁厚。只有在大量企业生产的前提下，加工产品成本才合理。

(4)冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间没有经过不断压制成型，用于进行加工过程中空结构造型，深度可深可浅。

(5) 冲压：使用专用工具在金属板上冲压和切割特定形状的过程，适用于大批量和小批量生产。

(6)冲切：与冲孔工艺进行基本情况类似，不同之处主要在于前者可以利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余价值部分。