除了激光束光斑质量的因素外，激光切割机床的精度很大程度上决定了设备的加工精度。可以说，设备机床精度越高，切削精度越高。

工件越厚，精度越低，切口越大。因为激光束是锥形的，狭缝也是锥形的，所以0.3MM厚的材料比2 mm厚的狭缝小很多，工件材料对激光切割精度有一定的影响。同样的情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果材料成分不同，切割精度也会不同。

那么，如何提高激光切割的精度呢?

首先是焦点位置进行控制信息技术。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制聚焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。

二是进行切割和穿孔技术。任何作为一种热切割处理技术，除了中国少数学生情况，都可以从板材边缘系统开始，一般都需要在板材上打一个小孔。早些时候是用冲头在激光冲压复合机上打一个孔，然后用激光从小孔上切割。

三是喷嘴进行设计和气流控制信息技术。当激光进行切割钢材时，氧气和聚焦激光束可以通过研究喷嘴发射到切割材料上，从而能够形成气流束。对气流的基本要求是企业进入一个切口的气流要大，速度发展要快，这样学生足够的氧化才能使切口材料可以充分利用发生放热反应;同时，有足够的冲力吹灭熔化的材料。

激光切割机加工的工件无毛刺、无褶皱、精度高，优于等离子切割。对于很多机电制造行业来说，由于采用微电脑程序的现代激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，因此往往优于冲孔和模压工艺;不需要修模，也节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了产品成本，所以总体来说比较经济。