激光切割是激光加工中应用广泛的一种加工方法。它是激光加工工业中一项特别重要的应用技术。激光切割广泛应用于汽车、航空、化工等工业部门。

激光切割的原理是激光束照射以及工件材料表面时释放的能量，使工件熔化、蒸发，从而能够达到提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要指标，而激光切割精度却是由许多因素组成的。其中，影响激光切割精度的因素很多。

1、激光聚焦后点大小：激光束聚集后的光点越小，激光切割精度越高，特别是狭缝越小，最小点可达0.01mm。

2、工作台的行走精度可以决定了激光进行切割的重复测量精度。工作台精度越高，切割精度越高。

3、工件材料厚度影响越大，精度越低，切口越大。由于激光束是锥形的，狭缝也是锥形的，所以厚度为0.3mm的材料比2mm的材料要小得多。

4、工件材料对激光切割精度有一定影响。同一情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果材料成分不同，切割精度也会不同。

导致激光切割误差的原因

1、钢的几何形状引起的偏差

激光切割的目标是金属板材或覆盖件。由于各种因素的影响，激光切割靶材的表面层是不均匀的，整个激光切割过程中热电效应的影响也会引起板料的表面变形。对于一维激光切割，覆盖件在整个压制成形过程中也会产生表面粗糙度，这些都会导致激光聚焦与待加工目标表面和理想化零件之间的任意变化。

2、夹钢设备引起的偏差

通过使用激光进行加工切割的钢件放置在纤维组织工作平台上。由于生产加工偏差，钢件之间长期损伤和激光烫伤，针床会出现不平。这种不均匀也会造成冷轧钢板与激光焦点中间部分的随机误差。

在激光切割机应用的全过程中，自动切割机的电源线困难，自动切割机与计算机之间的接地装置不好，计算机操作系统对计算机病毒敏感等因素都导致了光纤激光切割生产和应用的偏差处理。