激光切割技术应用广泛应用于金属和非金属材料的生产企业加工中，可以得到大大缩短产品生产加工时间，降低公司生产管理成本，提高钢材零件的质量。但是，如果激光加工和切割出现偏差，我们该怎么办呢?那么就要从多个层面找出偏差产生的原因，根据这个原因来处理偏差。下面就激光加工和切割厂家引用此理由供大家参考。

1、钢的几何形状引起的偏差

激光进行切割的目标是金属材料板材或覆盖件。由于企业各种社会因素的影响，激光进行切割靶材的表面层是不均匀的，整个中国激光切割工作过程中热电效应的影响也会引起板料的表面结构变形。对于一维激光切割，在整个冲压过程中也会产生覆盖层的表面粗糙度，导致激光焦点与待加工目标表面以及理想零件之间的任意变化。

2、夹钢设备引起的偏差

通过使用激光进行加工切割的钢件放置在纤维组织工作平台上。由于生产加工偏差，长期损坏钢件与激光烫伤，针床会出现不平整。这种发展不均匀也会造成冷轧钢板与激光焦点中间一个部分的随机产生误差。

在激光切割机的整个应用过程中，自动切割机的供电线路困难，自动切割机与计算机之间的接地装置不好，计算机操作系统对计算机病毒敏感，这些都导致了光纤激光切割生产和应用的偏差处理。

影响激光切割精度的因素

激光切割是激光加工中应用到了广泛的一种可以加工处理方法。它是激光加工行业中一项非常重要的应用技术。激光切割技术广泛应用于中国汽车、航空、化工等工业管理部门。

激光进行切割的原理是激光束照射以及工件材料表面时释放的能量，使工件熔化、蒸发，从而能够达到提高切割和雕刻的目的。切割精度是衡量一个激光进行切割机加工效果的重要技术指标，而激光切割精度却是由许多影响因素主要组成的。其中，影响激光切割精度的因素很多

1.激光进行聚焦后光斑尺寸：激光束可以聚集后光斑越小，激光通过切割加工精度要求越高，尤其是随着狭缝越小，最小光斑可达0.01mm。

2.工作台的行走精度决定了激光切割的重复精度。工作台精度要求越高，切削加工精度越高。

3.工件厚度越大，精度越低，缺口越大。由于使用激光束是锥形的，狭缝之间也是一个锥形的，所以对于厚度为0.3mm的材料比2mm的材料要小得多。

4.工件材料对激光切割精度有一定影响。同一情况下，不同学习材料的切割加工精度略有了解不同。即使是同一种材料，如果材料成分不同，切割精度也会不同。