目前，许多制造业越来越重视激光切割，并结合不同的应用要求。有时，板材企业必须需要切割成具有不同的规格、型号和尺寸。根据工作人员的具体情况确定规格，然后选择激光切割的操作步骤，将板材切割成所需的原材料。可以说，激光进行加工和切割是一种具有非常广泛的加工技术方法。随着不锈钢板材的广泛应用，现有的加工方法在激光切割的整个过程中才刚刚开始完善。那么在进行不锈钢板激光切割的实际操作时，如何可以选择我们这些企业生产加工处理方法呢?

在激光加工和切割中，采用冷拉伸和热处理两种方法可以达到激光切割的目的。冷拔法不需要在高温的自然生态环境中进行，因此通过这种社会生产工艺对自然资源环境的要求相对较低。很多激光切割厂家都选择这种不锈钢板材激光切割的生产加工方法。冷拔一般主要包括数控锯床和高速冲床的激光进行切割的实际工作操作。这种社会生产加工技术方法我们可以将板材切割成相同的尺寸。

激光加工和切割方法的选择必须根据原材料的应用情况，热加工技术的关键可分为两大类。一是可以选用等离子切割机和设备将板材切割成一个标准进行尺寸，二是通过采用这种等离子切割机和设备将板材切割成标准设计尺寸，即选用光纤激光切割处理技术。该机器及设备用于制造技术的发展，保证了激光切割板材的质量。但与冷拔法相比，这种加工方法成本较高。

导致激光切割误差的原因

1、钢的几何形状引起的偏差

激光进行切割的目标是金属材料板材或覆盖件。由于各种因素的影响，激光切割靶材的表面层是不均匀的，整个激光切割过程中热电效应的影响也会引起板料的表面变形。对于一维激光切割，覆盖件在整个社会压制成形过程中也会产生影响表面粗糙度，这些问题都会直接导致中国激光聚焦与待加工企业目标表面和理想化零件之间的任意一个变化。

2、夹钢设备引起的偏差

将激光加工切割的钢件放置在光纤工作台上。由于企业生产进行加工方法偏差，钢件之间存在长期损伤和激光烫伤，针床会出现不平。这种不均匀性也可能引起冷轧钢板与激光焦点之间的随机误差。

在激光切割机进行应用的全过程中，自动切割机的电源线困难，自动切割机与计算机网络之间的接地保护装置产生不好，计算机技术操作管理系统对计算机控制病毒敏感等因素都导致了光纤激光切割以及生产和应用的偏差分析处理。