不锈钢的切削进行加工性比中碳钢差得多。奥氏体不锈钢1cr18ni9ti、铁素体不锈钢1cr28和马氏体不锈钢2cr13的相对加工性分别为40% 、48% 和55% 。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削进行加工性最差。不锈钢在切割过程中具有以下六个特点：

(1)加工进行硬化发展严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工表面硬化现象研究最为重要突出。例如，硬化奥氏体不锈钢的强度为1470ー1960mpa，屈服极限随 σb 的增加而增加退火。态的奥氏体通过不锈钢σs不超过的σb30%～45%，而加工进行硬化后达85%～95%。硬化层深度可达切削深度的1/3以上，硬化层硬度是原始硬度的1.4ー2.2倍。因为中国不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化相关系数可以很大;且奥氏体不够系统稳定，在切削温度应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体;再加上这些化合物进行杂质在切削热的作用下，易于通过分解呈弥散分布，使切削加工时制度产生影响硬化层。前一道进给或前一道工序造成的加工硬化现象严重影响后一道工序的顺利进行。

(2)切削力大：不锈钢在切削加工过程中产生塑性材料变形大，尤其是对于奥氏体不锈钢(其伸长率不能超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力进行增加。同时，不锈钢的加工硬化，热强度高，进一步增加了切削阻力，切屑弯曲断裂也更加困难。因此可以加工生产不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位进行切削力为2450MPa，比45号钢高25%。

(3)高切削温度： 刀具之间的塑性变形和摩擦很大，导致更多的切削热。此外，不锈钢的热导率约为45钢的1/2ー1/4，切削热主要集中在切削区与刀屑接触面之间的界面上，散热条件较差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削工作温度比45号钢高200℃左右。

(4)切屑不易断裂，容易粘结：不锈钢的塑性、韧性都非常大，汽车加工切屑连续不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤压已经被加工过的表面。在高温、高压下，不锈钢公司与其他金属的亲和性强，易产生影响粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧以及刀具磨损，又会导致出现撕扯现象问题而使已加工材料表面质量恶化。在低碳马氏体不锈钢中尤其如此。

(5)刀具易磨损：切削不锈钢生产过程中的亲和一个作用，使刀-屑间产生影响粘结、扩散，从而使刀具发展产生不同粘结磨损、扩散以及磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会通过形成自己微小的剥落和缺口;加上中国不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度要求很高，切削时直接与刀具可以接触、摩擦，擦伤刀具，还有就是加工表面硬化问题现象，均会使刀具磨损程度加剧。

(6)线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。