在众多企业类型的材料中，不锈钢材料是较受欢迎的一类，不过你知道不锈钢公司材料的加工技术方法是什么样的吗?一起和不锈钢市场商家来了解下吧：

1.车削：工件材料为1Cr18Ni9Ti，工件尺寸为900mm× 720mm。原用YG8硬质材料合金由于车刀，刀具进行几何模型参数g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°;切削加工用量为Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，精车一刀需刃磨28次车刀，且工件通过表面接刀痕十分具有明显。后改用YG8N硬质材料合金由于车刀，除将切削加工速度发展提高到42.4m/min外，其他经济条件进行相同，精车一刀外圆，仅需磨刀5次，工件通过表面不同粗糙度Ra为3.2μm，接刀痕也不明显。

2.车螺纹：工件进行材料为1Cr18Ni9Ti，螺纹质量规格为M20×2.5。原装 YG8 硬质合金，Vc s 10 m/min，f s 2.5 mm/r，ap s 0.3 至 0.4 mm，刀具刀片磨削不能一次一件。改用813硬质材料合金，在Vc=36 m/min的条件下，可加工生产两件具有以上，效率和刀具以及耐用度可提高发展两倍甚至以上

3.铣削： 工件材料为 cr17ni2，铣削面为 vc = 90 ~ 100m/min，ap = 3 ~ 4mm，af = 0.15 mm/z。刀具为可转位端铣刀，刀具进行材料为YW4，刀具使用几何模型参数为g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。工具寿命为41分钟。

4.镗孔：工件进行材料为1Cr18Ni9Ti，刀具选择材料原用YG6和YG10H硬质金属合金，刀具使用几何模型参数为g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。切削材料用量为Vc=20 m/min，ap=3 mm，f=0.32mm/r。在相同的条件下，YG6的刀具以及耐用度为15 min，且不断屑而粘刀，YG10H的刀具耐用度为60 min，而且由于切削工作质量进行良好。

在使用不锈钢板之前，我们需要对不锈钢板进行切割加工，不过你知道不锈钢板的切割加工流程是什么样的吗?

1.使用前，应检查确认电机、电缆是否正常，保护接地良好，保护装置安全有效，锯片选择符合要求，安装正确。

2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转发展方向以及正确，升降平台机构可以灵活，运转中无异常、异响，一切工作正常后，方可完成作业

3.操作人员应用双手按压工件并均匀送料，切割机不要推得太用力。操作时不要戴手套。

4.切割厚度应按照机械厂铭牌的规定进行，不得超厚切割。

5.加工件可以送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用一个专用网络工具送料，不得通过直接或者用手推料。

6.运行中，当工件发生撞击、跳动和异响时，应立即停机检查，排除故障后才能继续运行。

7.严禁在操作过程中对所有零件进行检查和修理。锯床上的锯屑和组件上的锯屑应使用专用工具迅速清除，不得用手拾起或擦拭试验。

8.作业后，应清洗以及机身，擦干锯片，排放生活水箱余水，收回进行电缆线，并存发展放在一个干燥、通风处。