激光切割机是由激光器发出的激光，通过光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点，与激光束同轴的高压气体将熔化或蒸发的金属吹走。

随着光束与工件之间相对位置的移动，最终形成材料的切割焊缝，从而达到切割的目的。

激光切割是一种隐形光束，而不是传统的机械刀。它具有精度高、切割速度快、不局限于切割图案、自动排版、节省材料、切割平稳、加工成本低的特点。逐步完善或替代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会在工件表面产生划痕，激光切割速度快，切口光滑，不需要后续加工。切割热影响区小，板材变形小，切口窄(0.1 mm~0.3 mm)，切口无机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤。数控编程，可以加工任何方案，可以进行大幅面的全板材切割，无需开模，经济省时。

激光加工技术在钣金加工技术中起着重要的作用，它提高了钣金加工的劳动生产率，促进了钣金加工的发展。激光切割机具有高度的柔性，可以大大缩短加工周期，提高切割速度，提高生产效率，提高加工精度，加快产品的开发。这些优势已经被许多制造企业所关注。

竞争优势：

激光切割机是钣金加工的一次技术革命，是钣金加工的“加工中心”。激光切割机具有灵活性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等优点，为客户赢得了广阔的市场。该技术的有效使用寿命较长。国外激光切割机主要用于厚度大于2 mm的板材。许多外国专家一致认为，未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期。

一般来说，激光切割机被推荐用于切割金属材料，如碳钢在12 mm以内，不锈钢板材在10 mm以内。激光切割机无切削力，加工过程中无变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简单还是复杂零件，都可以通过激光一次性精密快速成型切割：狭缝，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染：可实现自动切割。布局、套料、提高材料利用率、生产成本低、经济效益好。

在激光切割机的选购中，需要考虑的因素很多。除了考虑工件的最大尺寸和材料、被切割的最大厚度和原材料的尺寸格式外，我们还需要考虑未来的发展方向。例如，对产品进行技术改造后要加工的工件的最大尺寸、钢材市场为自己的产品提供的最经济的材料的格式、装卸时间等。