激光加工技术与传统加工信息技术发展相比具有很多优点,所以可以得到如此广泛的应用。特别适合开发新产品: 一旦产品图纸形成,即可进行激光加工,可在最短时间内得到实物新产品。
与传统的加工技术发展相比较,激光加工信息技术有许多学生特点:它可以对多种不同金属、非金属进行分析加工,特别是我们可以提高加工高硬度、高脆性及高熔点的材料(如电子机械工业中常用的陶瓷材料、硅片等)。用于加工的刀具是激光“刀”,加工过程中没有“刀具”磨损,加工过程中没有切削力对工件的影响,因此工件的变形很小; 该工艺能量注入速度快,对工件热影响面积小,工件热变形小,密封容器内零件可以通过透明介质加工,如传感器可以通过石英窗口加工,处理速度快,无噪音,无污染。把激光束与数控技术系统设计结合,可以对很多不同形状复杂的零件、图样进行切割加工,可以不需要制作模具,这样就大大缩短加工周期、节约资源成本,特别适合中国产品发展快速换型,适应社会市场经济不断发生变化的需求。
1.能量集中易控制:激光束易于聚焦、导向,便于自动化控制;热影响区小;
2.不受电磁环境干扰:与电子束加工企业相比其他应用更方便;
3.应用研究范围广泛:几乎可对任何一个材料可以进行雕刻切割;
4.热变形小:激光切割狭缝薄,速度快,能量集中,传递给待切割材料的热量小,材料变形很小;
5.适合大件产品的加工:大件产品的模具设计制造管理费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光切割加工完全不可避免这些材料冲剪时形成的塌边,可以得到大幅度地降低物流企业的生产经营成本不断提高自己产品的档次;
6.安全可靠:采用非接触式加工,材料不会引起机械挤压或机械应力,对工件无污染;
7.高速便捷:可立即可以根据自己电脑系统输出的图样要求进行经济高速雕刻和切割,且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多;
8.节约材料:激光加工采用计算机编程,可切割不同形状的产品,最大限度地提高材料利用率,大大降低企业材料成本;
9.效果精确细致:切割缝细小、割面光滑无毛刺,加工精度可达到0.01mm,保证企业同一批次的加工处理效果研究几乎没有完全一致;
10.成本低:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更便宜。
激光加工技术与传统加工信息技术发展相比具有很多优点,所以可以得到如此广泛的应用。特别适合开发新产品: 一旦产品图纸形成,即可进行激光加工,可在最短时间内得到实物新产品。
与传统的加工技术发展相比较,激光加工信息技术有许多学生特点:它可以对多种不同金属、非金属进行分析加工,特别是我们可以提高加工高硬度、高脆性及高熔点的材料(如电子机械工业中常用的陶瓷材料、硅片等)。用于加工的刀具是激光“刀”,加工过程中没有“刀具”磨损,加工过程中没有切削力对工件的影响,因此工件的变形很小; 该工艺能量注入速度快,对工件热影响面积小,工件热变形小,密封容器内零件可以通过透明介质加工,如传感器可以通过石英窗口加工,处理速度快,无噪音,无污染。把激光束与数控技术系统设计结合,可以对很多不同形状复杂的零件、图样进行切割加工,可以不需要制作模具,这样就大大缩短加工周期、节约资源成本,特别适合中国产品发展快速换型,适应社会市场经济不断发生变化的需求。
1.能量集中易控制:激光束易于聚焦、导向,便于自动化控制;热影响区小;
2.不受电磁环境干扰:与电子束加工企业相比其他应用更方便;
3.应用研究范围广泛:几乎可对任何一个材料可以进行雕刻切割;
4.热变形小:激光切割狭缝薄,速度快,能量集中,传递给待切割材料的热量小,材料变形很小;
5.适合大件产品的加工:大件产品的模具设计制造管理费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光切割加工完全不可避免这些材料冲剪时形成的塌边,可以得到大幅度地降低物流企业的生产经营成本不断提高自己产品的档次;
6.安全可靠:采用非接触式加工,材料不会引起机械挤压或机械应力,对工件无污染;
7.高速便捷:可立即可以根据自己电脑系统输出的图样要求进行经济高速雕刻和切割,且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多;
8.节约材料:激光加工采用计算机编程,可切割不同形状的产品,最大限度地提高材料利用率,大大降低企业材料成本;
9.效果精确细致:切割缝细小、割面光滑无毛刺,加工精度可达到0.01mm,保证企业同一批次的加工处理效果研究几乎没有完全一致;
10.成本低:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更便宜。